混凝土中加入减水剂后易发生的问题和解决办法

　　减水剂大多属于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在维持混凝土坍落度不变条件下，能大幅减少拌和用水量，提高混凝土强度，降低裂缝产生，在混凝土性能调节方面起到重要作用。然而，掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝等问题，为避免各类问题的发生，小编带大家逐一分析问题产生的原因及解决方法。
　　1、粘罐现象：水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
　　原因分析：混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
　　解决办法：
　　(1)及时注意清洗除剩余混凝土；
　　(2)先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和；
　　(3)使用轴径比大的或强制式搅拌机。
　　2、假凝现象：出机后的混凝土很快失去流动性，甚至无法浇筑。
　　原因分析：
　　(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；
　　(2)减水剂对该种水泥适应性差；
　　(3)三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
　　解决办法：
　　(1)更换水泥品种；
　　(2)必要时调整外加剂，进行合理复配；
　　(3)在外加剂中补用Na2SO4成分。
　　(4)降低拌和温度
　　3、不凝现象：掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固或者表面泌浆并呈黄褐色。
　　原因分析：
　　(1)减水剂掺量过大；
　　(2)缓凝剂使用过量。
　　解决办法：
　　(1)不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；
　　(2)终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；
　　(3)将已成型部分清除掉，重新浇筑。
　　4、强度低现象：强度比同龄期试配结果低得多或者混凝土虽已凝结，但强度很低。
　　原因分析：
　　(1)引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；
　　(2)掺用了引气性减水剂后振捣不够；
　　(3)未减水或反而加大了水灰比；
　　(4)三乙醇加量加大。
　　解决办法：
　　(1)采用其它加固措施或重新浇筑；
　　(2)加强浇筑后振捣；
　　(3)针对前述原因采取措施。